logo
Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

ประเทศจีน Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

พื้นที่พิมพ์ - จุกยาง Ceres EISI

พื้นที่การพิมพ์- Ceres EISIยางดูด - ใช้ในออฟเซ็ตเครื่องพิมพ์(HeidelbergRolandMitsubishiKBA)     การใช้งาน ในระหว่างกระบวนการป้อนกระดาษของเครื่องพิมพ์ แท่นดูดใช้แรงดันลบเพื่อดูดซับแผ่นกระดาษด้านบนของกองกระดาษ แยกออกจากกอง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการป้อนกระดาษเพียงแผ่นเดียวในแต่ละครั้ง หลีกเลี่ยงปัญหากระดาษติดหรือการทำงานผิดพลาดในการพิมพ์ที่เกิดจากการป้อนกระดาษสองแผ่นขึ้นไป     ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ แคลมป์บาร์ ฟอยล์ดักหมึก   บริษัท พรินท์ แอเรีย (กวางตุ้ง) เทคโนโลยี จำกัด http://www.printarea.cn H01, สวนอุตสาหกรรมนานาชาติ Guangping, ถนน Guicheng, เขต Nanhai, เมือง Foshan โทรศัพท์: +86-18026391301 อีเมล: yinya102@enyyink.com

2025

07/19

พื้นที่การพิมพ์ - ลูกกลิ้งยาง Offset Ceres EISI

พื้นที่พิมพ์- Ceres Eisiลูกกลิ้งยางออฟเซ็ต -นำไปใช้ในชดเชยเครื่องพิมพ์ (Heidelbergrolandmitsubishikba-     การใช้งาน การจัดเก็บและการถ่ายโอนของหมึก: ลูกกลิ้งหมึกใช้หมึกจากน้ำพุหมึกและโอนหมึกทีละขั้นตอนไปยังแผ่นพิมพ์ผ่านการกลิ้งระหว่างลูกกลิ้ง การกระจายหมึกและการผสม: ผ่านการกดลูกกลิ้งหมึกหลายลูกหมึกหมึกบางและผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างฟิล์มหมึกเครื่องแบบหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีหรือริ้วในการพิมพ์ ปรับระดับเสียงหมึก: ใช้คีย์น้ำพุหมึก (สกรูปรับหมึก) เพื่อควบคุมปริมาณเอาต์พุตหมึกปรับความต้องการหมึกของพื้นที่กราฟิกและข้อความที่แตกต่างกัน ความดันบัฟเฟอร์: ดูดซับการสั่นสะเทือนเชิงกลในระหว่างกระบวนการพิมพ์และรักษาเสถียรภาพของการถ่ายโอนหมึก คิดค้นเทคโนโลยี วัสดุยางคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ: ทำจากสูตรพิเศษของวัสดุผสมโพลียูรีเทนและไนไตรล์มันขยายอายุการใช้งานของลูกกลิ้งหมึก 40%ในขณะที่ยังคงความสัมพันธ์ของหมึกที่ยอดเยี่ยมและลดความถี่ในการทำความสะอาด โครงสร้างการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: การออกแบบชั้นนำความร้อนในตัวช่วยลดการสะสมของความร้อนแรงเสียดทานในระหว่างการพิมพ์ความเร็วสูงและหลีกเลี่ยงปัญหาความแตกต่างของสีที่เกิดจากความผันผวนของความหนืดหมึก กระบวนการบำบัดพื้นผิวระดับนาโน: โดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างไมโครรูขุมขนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งหมึกผ่านเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ความสม่ำเสมอของการถ่ายโอนหมึกจะดีขึ้นและปรากฏการณ์ "แวววาว" และ "หมึกบาร์"               สนับสนุนผลิตภัณฑ์ กริปเปอร์บาร์ ตัวดูดยาง หมึกเป็ดฟอยล์   พื้นที่พิมพ์ (Guangdong) Technology Co. , Ltd. http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City โทร.: +86-18026391301 Mail: yinya102@enyyink.com

2025

07/11

พื้นที่การพิมพ์- Ceres EISI Auto Blanket Wash Cloth

พื้นที่การพิมพ์- Ceres EISIผ้าทำความสะอาดผ้าห่มอัตโนมัติ -ใช้ในเครื่องพิมพ์เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต     การใช้งาน ติดตั้งในระบบทำความสะอาดอัตโนมัติของเครื่องพิมพ์และควบคุมโดยโปรแกรม (เช่น ตั้งเวลาหรือเปิดตามต้องการ) ผ้าทำความสะอาดหรือเทปสัมผัสกับผ้าห่มยางที่หมุนอยู่ภายใต้แรงดันและฉีดด้วยตัวทำละลายเพื่อละลายและขจัดคราบ   วัสดุ ผ้าไม่ทอ คุณสมบัติ   ไม่ทำลายเทป, ไม่หลุดรุ่ย ความสามารถในการทำความสะอาดสูง มีหลากหลายรุ่นและยี่ห้อ แบบแห้งและแบบเปียก   โรงงาน     Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City โทรศัพท์: +86-18026391301 อีเมล: yinya102@enyyink.com

2025

06/21

พื้นที่การพิมพ์ - สปอง EISI Ceres

พื้นที่พิมพ์- เซเรส EISIสปองจ์ - ครับสปองสําหรับทําความสะอาดแผ่น/ผ้าห่มยาง/รอลเลอร์   การใช้   ธาตุ   ผงไม้และผงปูน ทนทานต่อการกัดกรอง ไม่มีซาก การดูดซึมน้ําที่ดี อายุการใช้งานยาว   กระบวนการ R & D   เพื่อตอบสนองความต้องการที่สูงของเครื่องพิมพ์ ทีมงานของเราใช้เวลา 18 เดือนในการปรับปรุงกระบวนการ: อัตราส่วน: ผงไม้เยอรมัน (ให้ความแข็งแรง) + ผงไม้ยาวยาว (เพิ่มความแข็งแรง) โครงสร้าง: ไม่มีชิปปิ้งที่ขอบและความหนาแน่นของโปร์สูง ในการทดสอบครั้งที่ 1073 ในปี 2025 ระยะเวลาใช้งานของสเปนช์ช์ช์ช์ช์ช์ช์ช์ของสเปนช์ PU แบบดั้งเดิม และอัตราการละลายทางชีวภาพได้ถึง 92% (มาตรฐานของสหภาพยุโรป)   Print Area (กวางดง) เทคโนโลยี จํากัด http://www.printarea.cnH01 สวนการค้านานาชาติปิงโจว กวางพิง ถนนกิเชง เขตนานไฮ เมืองโฟชาน โทร: +86-18026391301 อีเมล:yinya102@enyyink.com

2025

06/14

พื้นที่พิมพ์ - เครื่องหมายเลข EISI

พื้นที่พิมพ์- EISIเครื่องหมายเลข -เครื่องหมายเลขเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการพิมพ์เลขเรียงติดต่อกันบนเอกสารหรือใบเสร็จ และใช้กันอย่างแพร่หลายในสํานักงานและสภาพแวดล้อมธุรกิจ   การใช้ ก่อนการใช้เครื่องหมาย, มันจําเป็นต้องตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนใด ๆ ของเครื่องหมายเลขที่ว่างเปล่าหรือไม่ หลังจากตรวจสอบว่าไม่มีความผิดปกติในชิ้นส่วนใช้น้ํามันย่อยที่เหมาะสมกับแกนหมุนของเครื่องหมายเลขและส่วนสําคัญอื่นๆ ที่ต้องเคลื่อนย้าย เมื่อใช้, เตรียมหมึกที่ตรงกับเครื่องหมายแล้วใส่หมึกลงไป เมื่อใส่หมึก ใช้ปริมาณที่เหมาะสม ไม่งั้นถ้ามีมากเกินไป หรือน้อยเกินไป การเขียนมือจะไม่ชัดเจน เมื่อการเรียก, แผ่นควบคุมของอัตโนมัติเครื่องหมายจากนั้นดึงสวิทช์ที่จะล็อคมือ, และจากนั้นผลักดันสต๊อปดวงจรไปข้างหน้าเพื่อเลข เมื่อเรียกหมายเลข จําเป็นต้องเรียกแค่ส่วนหนึ่งของตัวเลข สําหรับตัวเลขที่เหลือที่ไม่จําเป็นต้องเรียก ให้ตั้งเลขเป็นศูนย์ทําให้วงล้อตัวเลขของเขา ไม่อยู่บนเส้นขอบเดียวกันกับตัวเลขอื่นๆเมื่อปรับตัวเลข ไม่ควรใช้แรงเกินขั้น ไม่เช่นนั้น มันง่ายที่จะทําลายสตาร์โลหะของเครื่องหมายเลข ย้ายคีย์เชื่อมต่อไปยังตําแหน่งที่เหมาะสมตามที่ต้องการ เมื่อคีย์โทรศัพท์ถูกย้ายไปยังศูนย์ มันแสดงให้เห็นว่าตัวเลขติดต่อกันจะไม่กระโดด เมื่อไฮเฟ่นถูกปรับให้เป็นสองมันแสดงให้เห็นว่าไฮเฟนจะกระโดดหลังจากที่พิมพ์สองครั้ง. เมื่อหมายเลขลําดับถูกตั้งเป็นหนึ่งชั่วโมง, มันแสดงให้เห็นว่าหมายเลขจะข้ามทุกครั้งที่มันถูกเรียก.มันต้องยกขึ้นก่อน แล้วย้ายไปยังตําแหน่งที่ตรงกันและลดลง. เมื่อทําเครื่องหมายเลข ควรวางแผ่นอ่อนใต้เครื่องหมายอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเพิ่มอายุการใช้งานความสกปรกภายในเครื่องควรถูกทําความสะอาดถ้ามันไม่ได้ทําความสะอาดบ่อย ๆ เครื่องโค้ดไม่สามารถบรรลุความแม่นยําที่ดีและความต่อเนื่องในการโค้ด ธาตุ   มีประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนานและการจัดส่งเร็ว ราคาที่สามารถแข่งขันได้ บริการ OEM & ODM ผู้ผลิตอาชีพ แลกเปลี่ยนต้นฉบับเท่านั้น การใช้เหล็กคุณภาพสูงเป็นวัสดุแท้ ขับเคลื่อนได้อย่างอิสระ อัตราความผิดพลาดต่ํา   คําแนะนําการซื้อ   จํานวนกี่หลัก? ทิศตรง หรือ ทิศตรง? ย้อนหลังหรือไปข้างหน้า? สามารถจมน้ําได้หรือไม่ เครื่องมีรุ่นอะไร? หากต้องการปรับแต่ง, กรุณานําเสนอภาพวาด   Print Area (กวางดง) เทคโนโลยี จํากัด http://www.printarea.cnH01 สวนการค้านานาชาติปิงโจว กวางพิง ถนนกิเชง เขตนานไฮ เมืองโฟชาน โทร: +86-18026391301 อีเมล:yinya102@enyyink.com    

2025

06/04

Which ink is suitable for printing iron?

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

2025

09/19

What is a flexo ink?

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

2025

09/19

พิมพ์พื้นที่ โรงงานไทย

การเดินทางใหม่ของแบงค็อก: บันทึกครบถ้วนของพิธีเปิดโรงงานของยินยู เทคโนโลยีในประเทศไทยพื้นที่พิมพ์ บริษัท Guangzhou Yinyu Technology Co., LTD., 23 มีนาคม 2025, 20:26กวางดงเมื่อเช้าวันที่ 23 มีนาคม พ.ศ. 2525 ขณะที่แสงอาทิตย์แรกร่วงผ่านหมอกของแม่น้ําชาโฟรายาและพิธีเปิดโรงงานของยินยู เทคโนโลยีในประเทศไทย ได้มีการเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่ในนอร์ท วิลโลว์บังคอก เวลา 6 โมง18พนักงานของบริษัท และแขกที่มาเยือนเวลา 6 โมง30ในช่วงเวลาที่เหมาะสม เครื่องขุดดินเริ่มทําการบดดินเวลา 6 โมง45ละครสองมังกรที่แสดงโดยนักเรียนศิลปะต่อสู้ไทย 20 คน เริ่มเคลื่อนไหวไปทั่วสถานที่มีเสื้อทองผิวสีเขียวที่เป็นสัญลักษณ์ของโชคลาภและความสุข บรรยากาศในสถานที่นั้นถึงจุดสูงสุดกวางป่า 10 ตัว เดินทางผ่านท้องฟ้าสีฟ้า, ส่งผลให้เกิดคลื่นของความประหลาดใจจากแขกที่เข้าร่วมและเสียงของชาร์ตขึ้นและตกหนึ่งต่อหนึ่งในที่สุด ทุกคนก็ถ่ายรูปกลุ่มกัน กลางเสียงหัวเราะและความสุข ทําให้พิธีเปิดถนนจบลงอย่างสมบูรณ์แบบ ตั้งแต่ตั้งขึ้น ยินยู เทคโนโลยีได้ยึดถือแนวคิดของ "ความมืออาชีพ, ความบริสุทธิ์, การร่วมมือและชนะ-ชนะ"ได้รับความไว้วางใจและการสนับสนุนจากลูกค้าจากกว่า 100 ประเทศทั่วโลก, ได้รับการยอมรับจากลูกค้าในประเทศและต่างประเทศมากกว่า 10,000 คน และมีความร่วมมือระยะยาวกับผู้ประกอบการในประเทศและต่างประเทศที่โด่งดังหลายรายการประเทศไทยมีตําแหน่งทางภูมิศาสตร์ที่เหนือกว่า และเป็นศูนย์รวมทองคําที่เชื่อมต่อประเทศต่าง ๆ ในเอเชียการเปิดโรงงานของ Yinyu Technology ในประเทศไทย เป็นขั้นตอนสําคัญในการพัฒนาของ Yinyu Technologyซึ่งแสดงให้เห็นว่า เราจะสํารวจตลาดนานาชาติที่กว้างกว่านี้!

2025

04/18

1 2 3