ประเทศจีน Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

     "หมึกเฟล็กโซ" หมายถึง หมึกที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ซึ่งถูกกำหนดโดยวิธีการใช้งาน (โดยใช้แผ่นโฟโตโพลิเมอร์ที่ยืดหยุ่นและลูกกลิ้งอานิล็อกซ์) ไม่ได้ถูกกำหนดโดยชนิดของสารเคมีเพียงชนิดเดียว        หมึกสูตรน้ำเป็นหมึกเฟล็กโซชนิดหลักและพบได้บ่อยมาก แต่เป็นเพียงหนึ่งในหลายชนิด หมวดหมู่หลักๆ ได้แก่:     ดังนั้น หมึกเฟล็กโซเป็นหมึกสูตรน้ำหรือไม่? หากคุณกำลังมอง กล่องกระดาษ, เกือบแน่นอนว่าพิมพ์ด้วย หมึกเฟล็กโซสูตรน้ำ. หากคุณกำลังมอง ฉลากขวดโซดาพลาสติก หรือ ถุงพลาสติกใส, น่าจะพิมพ์ด้วย หมึกเฟล็กโซสูตรตัวทำละลาย หรือ หมึกเฟล็กโซ UV.   หมึกสูตรน้ำเป็นหมวดหมู่ที่สำคัญอย่างยิ่งในการพิมพ์เฟล็กโซ แต่ไม่ใช่ชนิดเดียวการเลือกใช้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่พิมพ์และคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หมึกเฟล็กโซสูตรน้ำ หมึกเฟล็กโซสูตรตัวทำละลาย หมึกเฟล็กโซชนิดบ่มด้วยรังสี UV หมึกชนิดบ่มด้วยลำอิเล็กตรอน (EB)

   หมึกเฟล็กโซชนิดใช้ตัวทำละลาย    หมวดหมู่นี้ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์หลากหลายชนิด ซึ่งถูกเลือกตามชนิดของวัสดุพิมพ์และอัตราการแห้งที่ต้องการ    ตัวทำละลายทั่วไป:       วิธีการทำงาน: ตัวทำละลายเหล่านี้จะละลายเรซินที่ยึดเกาะเม็ดสี ความร้อนในเครื่องอบจะระเหยตัวทำละลายออกไป และเรซินจะก่อตัวเป็นฟิล์มที่แข็งแรงและยึดติดกับวัสดุพิมพ์ (มักเป็นพลาสติกที่ไม่ดูดซับ)   คุณไม่สามารถระบุ "ตัวทำละลายสำหรับหมึกเฟล็กโซ" ได้เพียงชนิดเดียว ตัวทำละลายที่ถูกต้องถูกกำหนดโดย:     โปรดอ้างอิงเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ของผู้ผลิตหมึกเสมอ สำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับตัวทำละลายเฉพาะและแนวทางความปลอดภัยสำหรับหมึกชนิดนั้นๆ   แอลกอฮอล์: เอทานอล, ไอโซโพรพานอล (IPA), n-โพรพานอล. สารเหล่านี้ระเหยเร็วและใช้กันทั่วไปสำหรับฟิล์มโพลีโอเลฟิน เช่น PP และ PE เอสเทอร์: เอทิลอะซิเตท, n-โพรพิลอะซิเตท, ไอโซบิวทิลอะซิเตท. สารเหล่านี้มีอัตราการระเหยปานกลางและใช้กันทั่วไป คีโตน: เมทิลเอทิลคีโตน (MEK) (เร็ว), เมทิลไอโซบิวทิลคีโตน (MIBK). สารเหล่านี้เป็นตัวทำละลายที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้การยึดเกาะที่แข็งแรงกับฟิล์มที่พิมพ์ยาก ไกลคอลอีเทอร์: ใช้เป็นตัวทำละลายที่ระเหยช้ากว่า เพื่อให้หมึกเปิดอยู่บนเพลทพิมพ์และป้องกันการแห้ง วัสดุพิมพ์: กระดาษแข็งที่มีรูพรุนใช้หมึกสูตรน้ำ ฟิล์มพลาสติกที่ไม่ดูดซับมักต้องใช้หมึกชนิดใช้ตัวทำละลายหรือ UV อุปกรณ์อบแห้ง: เครื่องพิมพ์ต้องมีเครื่องอบแห้งที่ถูกต้อง (อากาศ/ความร้อนสำหรับหมึกสูตรน้ำ/ตัวทำละลาย, หลอด UV สำหรับหมึก UV) เพื่อกำจัดตัวทำละลายเฉพาะ ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: หมึกชนิดใช้ตัวทำละลายปล่อย VOCs และมักต้องมีระบบลดมลพิษ หมึกสูตรน้ำและ UV ถูกเลือกใช้เนื่องจากมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า

     แม้ว่าสูตรที่แน่นอนจะเป็นความลับเฉพาะสำหรับผู้ผลิตหมึกแต่ละราย แต่หมึกเฟล็กโซทั้งหมดถูกสร้างขึ้นจากชุดส่วนผสมหลัก ประเภท ส่วนประกอบเฉพาะจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างระบบหมึกหลัก: ชนิดน้ำ, ชนิดตัวทำละลาย และชนิดบ่มด้วยรังสี UV.    ส่วนผสมหลักของหมึกเฟล็กโซกราฟิก      1. เม็ดสี หน้าที่: ให้สี สิ่งเหล่านี้เป็นอนุภาคของแข็งที่บดละเอียดซึ่งให้ลักษณะที่ปรากฏและความทึบแสงของหมึก พวกมันไม่ละลายแต่ถูกแขวนลอยอยู่ในตัวนำพา ตัวอย่าง:   2. เรซิน (หรือสารยึดเกาะ) เม็ดสีอินทรีย์: พทาโลไซยานีน (สีน้ำเงิน, สีเขียว), ไดอาริไลด์ (สีเหลือง, สีส้ม), โรดามีน (สีแดง) - ใช้สำหรับสีหลักส่วนใหญ่ เม็ดสีอนินทรีย์: ไทเทเนียมไดออกไซด์ (สีขาว), คาร์บอนแบล็ค (สีดำ), เหล็กออกไซด์ (สีเหลือง, สีแดง) เม็ดสีพิเศษ: เมทัลลิก, ฟลูออเรสเซนต์, เพิร์ลเซนต์ หน้าที่: "หัวใจ" ของหมึก หลังจากที่ตัวนำพา (น้ำ/ตัวทำละลาย) ระเหยหรือหมึกแข็งตัว เรซินจะยึดอนุภาคเม็ดสีเข้าด้วยกันและสร้างฟิล์มต่อเนื่องที่ยึดติดกับพื้นผิว การเลือกเรซินจะกำหนดคุณสมบัติหลัก เช่น ความมันวาว ความทนทานต่อการขัดถู และความยืดหยุ่น ตัวอย่าง (ตามประเภทหมึก):       ชนิดน้ำ: เชลแล็ก, เรซินมาเลอิก, เรซินอะคริลิก, การกระจายตัวของโพลียูรีเทน ชนิดตัวทำละลาย: ไนโตรเซลลูโลส, โพลีเอไมด์, อะคริลิก, โพลียูรีเทน ชนิดบ่มด้วยรังสี UV: อีพ็อกซีอะคริเลต, โพลีเอสเตอร์อะคริเลต, ยูรีเทนอะคริเลต (สิ่งเหล่านี้คือ "โอลิโกเมอร์") 3. ตัวนำพา (ยานพาหนะหรือตัวทำละลาย)   หน้าที่: ส่วนประกอบของเหลวที่ทำให้หมึกเหลวพอสำหรับการพิมพ์ มันนำพาเม็ดสีและเรซินจากถาดหมึกไปยังพื้นผิว จากนั้นจะถูกกำจัดออกในระหว่างการอบแห้งหรือการบ่ม ตัวอย่าง (นี่คือปัจจัยที่สร้างความแตกต่างที่สำคัญ):     ชนิดน้ำ: น้ำปราศจากไอออน เป็นตัวนำพาหลัก มักมีเปอร์เซ็นต์เล็กน้อยของตัวทำละลายร่วม เช่น เอทานอล หรือ ไอโซโพรพานอล เพื่อควบคุมการอบแห้งและความหนืด ชนิดตัวทำละลาย: ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอทานอล, ไอโซโพรพานอล, n-โพรพานอล, เอทิลอะซิเตท ชนิดบ่มด้วยรังสี UV: ไม่มีตัวนำพา ส่วนประกอบของเหลวทำจากโมโนเมอร์ที่ทำปฏิกิริยาซึ่งกลายเป็นส่วนหนึ่งของฟิล์มที่แข็งตัวสุดท้าย ซึ่งหมายความว่าไม่มีการระเหยเกิดขึ้น (0% VOCs) 4. สารเติมแต่ง สิ่งเหล่านี้ใช้ในปริมาณเล็กน้อยเพื่อปรับแต่งประสิทธิภาพและความเสถียรของหมึก   สรุปและประเด็นสำคัญ: สารประกอบแว็กซ์: เพิ่มเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการถูและรอยขีดข่วน สารลดฟอง/สารป้องกันการเกิดฟอง: จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับหมึกชนิดน้ำเพื่อป้องกันการเกิดฟองในถาดหมึกและปั๊ม สารลดแรงตึงผิว: เพื่อควบคุมแรงตึงผิว ปรับปรุงความสามารถของหมึกในการเปียกและยึดติดกับพื้นผิว พลาสติไซเซอร์: เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของฟิล์มหมึกที่แห้ง ป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกบนวัสดุที่ยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มหรือถุง สารฆ่าเชื้อ: ใช้ในหมึกชนิดน้ำเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือเชื้อราในระบบหมึก สารเริ่มต้นปฏิกิริยาโฟโต: สารเติมแต่งที่สำคัญ สำหรับหมึก UV เท่านั้น. สารเคมีเหล่านี้ดูดซับพลังงานแสง UV และเริ่มต้นปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันที่ทำให้หมึกแข็งตัว ส่วนผสมในหมึกเฟล็กโซกราฟิกทำงานร่วมกันเพื่อสร้างของเหลวที่เสถียรซึ่งสามารถวัด ถ่ายโอน และทำให้แข็งตัวบนพื้นผิวได้ การเลือกส่วนผสมขึ้นอยู่กับ: พื้นผิว: กระดาษดูดซับหมึกชนิดน้ำ ในขณะที่พลาสติกที่ไม่ดูดซับ เช่น PET มักต้องใช้หมึกชนิดตัวทำละลายหรือ UV เพื่อการยึดเกาะ การใช้งาน: บรรจุภัณฑ์อาหารต้องมีส่วนผสมที่สอดคล้องกับ FDA ป้ายที่ต้องขีดข่วนต้องใช้เรซินที่ทนทานและสารเติมแต่งแว็กซ์ ควรปรึกษา เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) และ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ของผู้ผลิตเสมอ สำหรับส่วนผสมที่แน่นอน อันตราย และลักษณะประสิทธิภาพของหมึกเฉพาะ ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย: การผลักดันไปสู่ VOC ที่ต่ำกว่านั้นสนับสนุนหมึกชนิดน้ำและ UV มากกว่าสูตรชนิดตัวทำละลายแบบดั้งเดิม     ควรปรึกษา เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) และ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ของผู้ผลิตเสมอ สำหรับส่วนผสมที่แน่นอน อันตราย และลักษณะประสิทธิภาพของหมึกเฉพาะ    

แน่นอน ขณะที่หมึกที่ใช้ในน้ําดีสําหรับการใช้งานหลายอย่าง และเป็นที่นิยมสําหรับโปรไฟล์สิ่งแวดล้อมของพวกเขามันมีข้อเสียที่ชัดเจนหลายอย่าง เมื่อเทียบกับหมึกที่ใช้สารละลายและหมึกที่รักษาด้วย UV. รายละเอียดของข้อเสียของหมึก flexo ฐานน้ํา 1ความเร็วในการแห้งและการบริโภคพลังงาน การแห้งช้าลงน้ํามีความร้อนในการเหยื่อมสูง ซึ่งหมายความว่ามันต้องการพลังงานในการแห้งมากกว่าสารละลายอินทรีย์ ซึ่งแปลว่าความเร็วในการพิมพ์ช้าลง ค่าพลังงานสูงขึ้นเครื่องพิมพ์ต้องใช้อุโมงค์แห้งที่แข็งแรงและยาวนานกว่า ซึ่งใช้ไฟฟ้าและก๊าซอย่างมาก ทําให้ต้นทุนการดําเนินงานเพิ่มขึ้น การจํากัดในพื้นฐาน:ความเร็วในการแห้งที่ช้า ทําให้การพิมพ์บนแผ่นพลาสติกที่อ่อนไหวต่อความร้อน หรือบาง หรือไม่ขั้วได้ยากโดยไม่ต้องใช้ระบบการแห้งที่ซับซ้อน (และแพง) 2. การติดตามที่จํากัดบนพื้นฐานที่ไม่ขุม ปัญหาหลัก:นี่คือข้อเสียที่ใหญ่ที่สุด น้ําหมึกมีปัญหาในการติดกับฟิล์มพลาสติกที่ไม่ซึมซับ เช่นโพลีเอธีเลน (PE) โพลีโปรพีเลน (OPP, BOPP)และPET. เหตุ ผล ที่ เกิด ขึ้น:น้ํา ต้อง หาย ไป เสมอ ก่อน ที่ ผนัง น้ํา墨 จะ รูป แบบ ซึ่ง เป็น เรื่อง ยาก ถ้า ผืน น้ํา墨 ไม่ ดึง น้ํา墨 เข้า มา วิธีแก้ไข:ปัจจัยนี้มักต้องมีการรักษาหนังก่อน (เช่นการรักษาโรคโครโรน่า) เพื่อเพิ่มพลังงานผิว และการใช้สารเสริมพิเศษในหมึก ซึ่งเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน 3คุณภาพการพิมพ์และข้อจํากัด ความต้านทานต่อการกวาดล่าง:ขณะที่มันดีบนกระดาษฟิล์มหมึกจากหมึกที่ใช้น้ําอาจทนทานน้อย และมีความเปราะบางต่อการขัดหรือขีดข่วนบนพื้นฐานบางส่วน เมื่อเทียบกับฟิล์มที่แข็งแรงที่เกิดจากสารละลายหรือหมึก UV. ปัญหาความทนน้ํา:ที่น่าแปลกคือ หนังหมึกที่ใช้น้ําบางครั้งสามารถละลายได้อีกครั้งด้วยน้ําหรือความชื้นสูงหลังจากการพิมพ์ ส่งผลให้มีรอยขีดข่วนหรือเสียหาย ความหนาแน่นและความสว่างของสีมันอาจยากกว่าที่จะบรรลุความแข็งแรงของสีที่สูงมากและความสดใสที่สดใส ที่สารละลายหรือสี UV สามารถให้กับฟิล์ม แม้ว่าช่องว่างนี้จะลดลงด้วยเทคโนโลยีถ่านที่ก้าวหน้า 4ผสมผสม ปัญหาทั่วไปการ กระทบ ของ สี ที่ หมุนเวียน ใน ปั๊ม และ น้ําพุ สามารถ ทํา ให้ สี ที่ มี แหล่ง อยู่ ใน น้ํา หมอก ผลเสีย:สีที่ไม่เท่าเทียมกัน และการสูญเสียประสิทธิภาพในการสูญเสียเครื่องล้างฟองและยาป้องกันผสมผสมซึ่งเป็นสารสกัดที่ต้องมีการสมดุลอย่างละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาอื่น ๆ เช่น ตาปลาหรือการผูกพันที่ลดลง 5. ความรู้สึกต่อสารสับสราท การลดความอ่อนแอของพัสดุพื้นฐานกระดาษ:ในพื้นฐานที่ดูดซึมได้มาก เช่น กระดาษกระดาษลวดน้ํามากเกินไป อาจทําให้เส้นใยกระดาษอ่อนแอ ลดความต้านทานต่อการบดของกล่อง และต้องการการจัดทําและควบคุมหมึกอย่างรอบคอบ 6. pH และความมั่นคงของ viscosity ต้องการการจัดการอย่างรอบคอบสีพิมพ์ที่ใช้น้ํามีความรู้สึกต่อระดับ pH ซึ่งต้องรักษาอยู่ในช่วงที่กําหนดไว้ (โดยทั่วไป 8.0 - 9.5) เพื่อผลงานที่ดีที่สุด หากระดับ pH ลดลง สีพิมพ์อาจไม่มั่นคงทําให้หมึกหนาขึ้น, เสียสรรพคุณการถ่ายทอด และอาจบดม้วน anilox ติดตามตลอดเวลา:เครื่องพิมพ์ต้องติดตามและปรับค่า pH ด้วยอะโมเนียคหรืออะมิเนส และควบคุมความแน่นด้วยน้ําหรือสารเสริม 7การแช่แข็งและการเติบโตของจุลินทรีย์ การเติบโตทางชีวภาพ:เนื้อหาของน้ําทําให้หมึกเหล่านี้มีความเปราะบางต่อการเติบโตของแบคทีเรียและเห็ด โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าเก็บไว้เป็นเวลานานยาฆ่าเชื้อ. การแช่แข็ง:ไม่เหมือนกับหมึกที่ใช้สารละลายหมึกที่ใช้น้ําสามารถแข็งได้ หากเก็บไว้ในสภาพเย็น ซึ่งสามารถทําลายโครงสร้างเคมีของมันได้อย่างถอยถอย และทําให้มันไม่สามารถใช้ได้   สรุป: มันเกี่ยวกับการใช้งาน "ข้อเสีย" ของหมึกที่ใช้จากน้ํา จะเป็นจริงเพียงแค่ในสภาพที่ผิด สําหรับการพิมพ์บนพื้นฐานที่มีขุมขวางเช่นกระดาษ กระดาษกระดาษและกระดาษกลมการเลือกที่ดีกว่า, และข้อดีของพวกเขา (ความปลอดภัย, ความยั่งยืน, ค่าใช้จ่าย) ยิ่งกว่าข้อเสียของพวกเขา สําหรับการพิมพ์บนพื้นฐานที่ไม่มีขุมเช่นเดียวกับฟิล์มพลาสติกส่วนใหญ่ ข้อเสียของมันกลายเป็นอุปสรรคสําคัญที่ใช้สารละลายหรือน้ําตาลที่สามารถรักษาด้วยแสง UVโดยทั่วไปถูกเลือกสําหรับความแน่นสูง, ความทนทาน, และเวลาแห้งที่เร็วขึ้น แม้จะมีสาร VOC หรือราคาสูงกว่า ที่สําคัญคือการให้เทคโนโลยีหมึกตรงกับพื้นฐาน และความต้องการการทํางานของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์สุดท้าย

   หมึก ที่ ใช้ น้ํา อาจ แปรก แต่ ไม่ ต้อง หลีกเลี่ยง มัน เกิด ขึ้น โดย เฉพาะ เมื่อ หมึก หนา มาก เหนือ เบื่อ เบื่อ หรือ ผูก กับ ผืน ที่ อ่อนโยน ไม่ สามารถ ติด อยู่ ได้ อย่าง ถูก ต้อง   เหตุ ผล ที่ สี ที่ ใช้ ใน น้ํา อาจ แตก การแตกเป็นความล้มเหลวของฟิล์มหมึกที่จะยังคงยืดหยุ่นหลังจากการแห้ง เหตุผลหลัก ๆ คือ   ความหนาของแผ่นหมึก:นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ถ้าผิวของหมึกถูกนํามาใช้อย่างหนักมาก จะทําให้ผิวแห้งและเป็นผิว ขณะที่ผิวที่อยู่เบื้องหลังยังเปียกมันสามารถสร้างความเครียดที่นําไปสู่การแตกโดยเฉพาะเมื่อวัสดุพิมพ์บิดหรือพับ สูตรหมึก:ไม่ใช่น้ําเป็นเครื่องพิมพ์ ธ อร์เบรคเทล:สารผสมบางชนิด (สารผูก) ที่ใช้ในการประกอบหมึก โดยธรรมชาติจะสร้างฟิล์มที่แข็งแรงและแตกง่ายขึ้นซึ่งเป็นเรื่องปกติในหมึกที่ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการกวาดบนกระดาษสูง แต่อาจเป็นปัญหาในวัสดุยืดหยุ่น. ความจุของสี:สีที่มีปริมาณสีสูงมาก อาจแตกง่ายขึ้น ถ้าระบบค้อนของธาตุไม่สมดุลเพื่อรักษาความยืดหยุ่น ความเหมาะสมของพื้นฐาน: วัสดุที่ไม่มีขุม:น้ําเป็นต้นหมึกมีความชุ่มชื่นต่อการแตกบนพื้นผังที่ไม่ขัดขวางและยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มพลาสติก (PE, PP, OPP) น้ําหมึกติดอยู่บนผิวและเป็นฟิล์มต่อเนื่องถ้าฟิล์มนี้แข็งกว่าสับสราทข้างล่าง, การบิดบิดใด ๆ จะทําให้หมึกแตก วัสดุขัดขวางบนพื้นผังที่มีขุมขน เช่น กระดาษหรือกระดาษกระดาษ น้ําหมึกจะติดตัวเองโดยกลไก โดยการท่วมในเส้นใยแม้กระเป๋าจะพับ. การแห้งที่ไม่ถูกต้องความร้อนที่มากเกินไป หรือไม่ถูกต้องระหว่างการแห้ง อาจทําให้หมึกผสม "เผา" ทําให้มันเปราะบาง และถอดสารผสมผิวที่ทําให้มันยืดหยุ่น ความอ่อนแอของสารเสริม:น้ําเป็นพื้นฐานแบบมาตรฐาน น้ําเป็นพื้นฐานแบบมาตรฐาน ไม่อาจมีสารปลาสติกเซอร์หรือธ อร์ยืดหยุ่น สําหรับการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง (เช่น กระเป๋าพิมพ์ กระเป๋า)สีน้ํายืดหยุ่นต้องใช้        การ เปรียบเทียบ กับ น้ํา墨 อื่น ๆ     สรุป   VS สีที่ใช้สารละลาย:น้ําตาลที่ใช้สารละลายสําหรับฟิล์มถูกจัดทําโดยเฉพาะด้วยสารเรซิน (เช่นพอลิอุรีเทน) ที่สร้างฟิล์มที่แข็งแรงมาก แต่เนื้อหาของมันยืดหยุ่น และทนต่อการแตก VS สี UV:สี UV แบบปกติอาจเปราะบางสี UV Flexoเป็นหมวดหมู่พิเศษที่ประกอบด้วยโอลิโกเมอร์และโมโนเมอร์ยืดหยุ่นที่ออกแบบเพื่อทนต่อการแตกบนบรรจุที่ยืดหยุ่น น้ําเป็นหมึกจะแตกไหม มันขึ้นอยู่กับ พิมพ์บนกระดาษหรือกระดาษกระดาษ?การแตกเป็นเรื่องที่หายากมาก ถ้าหมึกแห้งอย่างถูกต้อง สอบถามผู้จําหน่ายหมึกของคุณเสมอ เขาสามารถแนะนําการจัดทําหมึกที่แม่นยํา และการตั้งค่าพิมพ์สําหรับสับสราทและการใช้งานของคุณเพื่อป้องกันการแตก พิมพ์บนแผ่นพลาสติก?การแตกเป็นความเสี่ยงที่สําคัญนอกจากว่าคุณ:   สอบถามผู้จําหน่ายหมึกของคุณเสมอ เขาสามารถแนะนําการจัดทําหมึกที่แม่นยํา และการตั้งค่าพิมพ์สําหรับสับสราทและการใช้งานของคุณเพื่อป้องกันการแตก     ใช้สูตรยืดหยุ่นสีน้ํา ใช้ aหนังบางที่ควบคุมได้. รักษาโรคโคโรนาพลาสติกสับสราท ปรับปรุงการแห้งให้ดีที่สุดกระบวนการ

     หมึกเฟล็กโซกราฟีเป็นหมึกพิมพ์ชนิดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับ กระบวนการเฟล็กโซกราฟี ลักษณะเฉพาะของหมึกชนิดนี้คือ ความหนืดต่ำมาก (มีความบางและเป็นของเหลว) ซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวได้หลากหลายโดยใช้วิธีการพิมพ์แบบหมุนที่แห้งเร็ว ซึ่งแตกต่างจากหมึกที่มีลักษณะคล้ายแป้งของออฟเซ็ตลิโธกราฟี หมึกเฟล็กโซเป็นของเหลวและสามารถแห้งได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์ด้วยความเร็วสูงและปริมาณมาก        1. ประเภทของหมึกเฟล็กโซ      หมึกเฟล็กโซถูกจัดประเภทเป็นหลักตามองค์ประกอบทางเคมีและกลไกการทำให้แห้ง การเลือกหมึกขึ้นอยู่กับพื้นผิว การใช้งาน และข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม      ชนิดใช้ตัวทำละลาย: แห้งโดยการ ระเหย ตัวทำละลาย (เช่น แอลกอฮอล์, อะซิเตต) จะนำเรซินและเม็ดสี เมื่อพิมพ์แล้ว ความร้อนจะบังคับให้ตัวทำละลายระเหยออกไป ทำให้เม็ดสีเกาะติดกับพื้นผิว      ชนิดใช้น้ำ: แห้งโดยการ ระเหยและการดูดซึม น้ำเป็นตัวนำหลัก ความร้อนจะขับไล่น้ำออกไป และหมึกจะถูกดูดซึมเข้าสู่พื้นผิวที่มีรูพรุน      ชนิดบ่มด้วย UV: แห้งโดยการ เกิดพอลิเมอไรเซชัน หมึกยังคงเป็นของเหลวจนกว่าจะสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต (UV) พลังงาน UV จะกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้หมึกแข็งตัว (บ่ม) ทันที      ชนิดบ่มด้วย EB (Electron Beam): คล้ายกับ UV แต่ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนพลังงานสูงที่โฟกัสเพื่อบ่มหมึกแทนแสง UV      UV-LED: ชนิดย่อยใหม่ของการบ่มด้วย UV ที่ใช้ Light Emitting Diodes (LEDs) เพื่อผลิตความยาวคลื่นเฉพาะของแสง UV (โดยทั่วไปคือ 395nm หรือ 365nm)        หมวดหมู่ย่อยที่สำคัญคือ หมึก UV Flexo ซึ่งถูกคิดค้นขึ้นด้วยเรซินและโมโนเมอร์ที่ยืดหยุ่นเพื่อให้ยังคงยึดติดและไม่แตกเมื่องอหรือพับหลังจากการบ่ม ทำให้เหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น        2. ประวัติและวิวัฒนาการ       ประวัติของหมึกเฟล็กโซมีความเกี่ยวพันกับวิวัฒนาการของกระบวนการเฟล็กโซกราฟีเอง                 3. การใช้งานและการประยุกต์      ความสามารถรอบด้านของหมึกเฟล็กโซทำให้เป็นตัวเลือกหลักของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การใช้งานของหมึกถูกกำหนดโดยพื้นผิวที่พิมพ์:          โดยสรุป หมึกเฟล็กโซได้พัฒนาจากสีย้อมคุณภาพต่ำที่มีกลิ่นเหม็นไปสู่กลุ่มสารเคมีที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความซับซ้อน ซึ่งช่วยให้กระบวนการพิมพ์ที่หลากหลายและโดดเด่นที่สุดแห่งหนึ่งของโลก ซึ่งเป็นศูนย์กลางของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ระดับโลก ต้นศตวรรษที่ 20 (ต้นกำเนิด): กระบวนการนี้เริ่มต้นจากการพิมพ์ "อะนิลีน" เนื่องจากใช้หมึกชนิดสีย้อมง่ายๆ ที่ได้จากน้ำมันอะนิลีน หมึกเหล่านี้มีกลิ่นเหม็นและมีความคงทนต่อแสงต่ำ (ซีดจางอย่างรวดเร็ว) การพิมพ์ถูกนำมาใช้สำหรับงานง่ายๆ คุณภาพต่ำ เช่น ถุงกระดาษและห่ออาหาร กลางศตวรรษที่ 20 (การเพิ่มขึ้นของพลาสติกและหมึกใหม่): การเติบโตของพลาสติกสังเคราะห์หลังสงครามโลกครั้งที่สองทำให้เกิดความต้องการหมึกที่สามารถยึดติดกับพื้นผิวที่ไม่พรุน เช่น โพลีเอทิลีนและเซลลูโลส สิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนา หมึกชนิดใช้ตัวทำละลาย ซึ่งสามารถกัดลงในฟิล์มเหล่านี้และให้การพิมพ์ที่ทนทาน กระบวนการนี้ถูกเปลี่ยนชื่อเป็น "เฟล็กโซกราฟี" ในปี 1952 เพื่อแยกตัวเองออกจากความหมายเชิงลบของการพิมพ์ "อะนิลีน" ทศวรรษ 1970-1980 (การตื่นตัวด้านสิ่งแวดล้อม): ความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมและข้อบังคับที่เพิ่มขึ้น เช่น Clean Air Act (USA) มุ่งเป้าไปที่การปล่อย VOC สิ่งนี้กระตุ้นให้เกิดการพัฒนาและการนำ หมึกชนิดใช้น้ำ มาใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุน เช่น กระดาษและกระดาษลูกฟูก ทศวรรษ 1990-ปัจจุบัน (การปฏิวัติคุณภาพและเทคโนโลยี: การถือกำเนิดของ UV-Curable และต่อมา หมึก UV-LED เป็นตัวเปลี่ยนเกม หมึกเหล่านี้ช่วยให้เฟล็กโซกราฟีสามารถแข่งขันกับกราเวียร์และออฟเซ็ตลิโธกราฟีในแง่ของคุณภาพการพิมพ์ ความทนทาน และขอบเขตสี ในขณะที่ยังคงรักษาข้อได้เปรียบด้านความเร็ว ยุคนี้ยังเห็นการเพิ่มขึ้นของแผ่นเฟล็กโซแบบดิจิทัล (คอมพิวเตอร์สู่แผ่น) ซึ่งช่วยปรับปรุงความละเอียดและความสม่ำเสมอในการพิมพ์อย่างมาก ปัจจุบัน เฟล็กโซเป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงที่สามารถพิมพ์กราฟิกที่มีความเที่ยงตรงสูง      กระดาษแข็งลูกฟูก: การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดเกือบทั้งหมด กล่องขนส่งสีน้ำตาลและกล่องแสดงสินค้าที่พิมพ์จะพิมพ์ด้วย หมึกเฟล็กโซชนิดใช้น้ำ โดยใช้กระบวนการพิมพ์โดยตรง มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสำหรับกราฟิกขนาดใหญ่และตัวหนา บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น: นี่คือพื้นที่ที่มีการเติบโตสูง เฟล็กโซพิมพ์บนม้วนฟิล์มพลาสติก ฟอยล์ และกระดาษ ซึ่งต่อมาจะถูกแปลงเป็นถุง ซอง และห่อ หมึกชนิดใช้ตัวทำละลาย ชนิดใช้น้ำ และ UV-LED ถูกนำมาใช้ที่นี่ทั้งหมด ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์มและข้อกำหนดการใช้งาน (เช่น ความปลอดภัยของอาหาร ความทนทาน) ฉลาก: โดยเฉพาะอย่างยิ่งฉลากที่ไวต่อแรงกด (เช่น บนขวด โถ ผลิตภัณฑ์) เฟล็กโซครองตลาดนี้เนื่องจากความสามารถในการพิมพ์บนวัสดุฉลากที่หลากหลาย (กระดาษ ฟิล์ม) ด้วยคุณภาพและความทนทานสูง หมึก UV-Curable เป็นเรื่องปกติอย่างยิ่งที่นี่สำหรับผิวเงาและความทนทานต่อความชื้นและการขัดถู กล่องพับ: ใช้สำหรับกล่องซีเรียล กล่องยา และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เฟล็กโซแข่งขันโดยตรงกับออฟเซ็ตลิโธกราฟีในพื้นที่นี้ มักจะชนะด้วยความสามารถในการพิมพ์บนวัสดุกระดาษแข็งที่หลากหลายกว่า และประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานในระยะยาว การใช้งานอื่นๆ: หนังสือพิมพ์ (ลดลง) ถุงกระดาษและถุง ถ้วยและจานแบบใช้แล้วทิ้ง วอลล์เปเปอร์ และแม้แต่แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์บางชนิด

    หมึกชนิดแข็งตัวด้วยรังสี UV นี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่ยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มพลาสติก, ฉลาก, บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ฯลฯ มันผสมผสานประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการแข็งตัวด้วยรังสี UV เข้ากับความสามารถในการปรับตัวของวัสดุที่ยืดหยุ่น และเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในอุตสาหกรรมการพิมพ์สมัยใหม่       ภายใต้ความยาวคลื่นเฉพาะของรังสีอัลตราไวโอเลต หมึกสามารถเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งได้อย่างสมบูรณ์ภายในเสี้ยววินาที นี่คือปฏิกิริยา "การเกิดพอลิเมอร์ไรเซชันที่เกิดจากแสง" ทางกายภาพอย่างแท้จริง ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนหรือการอบแห้ง     หลังจากพิมพ์แล้ว กระบวนการถัดไปสามารถดำเนินการได้ทันที ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับหมึกสูตรน้ำหรือหมึกสูตรตัวทำละลายที่ต้องใช้การอบแห้งด้วยลมร้อน จะใช้พลังงานน้อยกว่า       การแข็งตัวในทันทีหมายความว่าสายการผลิตของคุณสามารถทำงานได้เต็มความเร็ว โดยไม่ต้องรอการอบแห้งอีกต่อไป ผลผลิตต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่ประหยัดไฟฟ้าและพื้นที่จำนวนมากที่จำเป็นสำหรับวิธีการอบแห้งแบบดั้งเดิม ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงอย่างมาก  

   นี่คือหมึกที่สามารถบํารุงได้จากยูวี ที่ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับวัสดุยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มพลาสติก เติเบิ้ล แพคเกจยืดหยุ่น เป็นต้นมันรวมประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการรักษา UV กับความสามารถในการปรับตัวของวัสดุยืดหยุ่น และเป็นเทคโนโลยีที่สําคัญในอุตสาหกรรมการพิมพ์ที่ทันสมัย.   เนื้อหาของวัสดุแข็ง 100% โดยไม่มีสารประกอบอินทรีย์ลอย (VOCs) เกือบหมด ไม่ปล่อยก๊าซสารละลายอันตรายระหว่างกระบวนการผลิต ปลอดภัยสําหรับผู้ประกอบการและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น   การปฏิบัติตามกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น REACH และ RoHS ช่วยให้บริษัทสร้างภาพโรงงานสีเขียว   การใช้หมึกยืดหยุ่น UV ที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม เป็นการเคลื่อนไหวที่ฉลาดในการแก้ไขกฎหมายสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นทั่วโลกไม่เพียงแต่ลดความกดดันของใบอนุญาตการปล่อยปล่อยสิ่งแวดล้อมแต่ยังได้รับการสั่งซื้อจากลูกค้าแบรนด์ที่รู้จักกันดี ที่ชื่นชอบซัพพลายเออร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

     นี่คือความแตกต่างพื้นฐานระหว่างมันและหมึก UV แข็งแรงแบบดั้งเดิม โอลิโกเมอร์และโมโนเมอร์พิเศษถูกใช้ในสูตรเพื่อทําให้ฟิล์มหมึกที่แข็งแรงทนต่อการปรับปรุง เช่นการบิด,การขยายความยืดหยุ่น และการบด โดยไม่แตกหรือหล่น วัสดุที่พิมพ์สามารถรักษารูปแบบของพวกมันได้ตลอดเวลาในการแปรรูป (เช่นการตัด, การพับ, การพับ) และการใช้งาน (เช่นการเติมและกดของบรรจุที่ยืดหยุ่น) ถุง)   ไม่ว่าจะเป็น PE หรือ PP หรือฟิล์มพิเศษที่ติดต่อยากให้คุณมีอํานาจในการดําเนินการในกลุ่มที่กว้างกว่าของบรรจุอัดและตราอัดและไม่พลาดโอกาสทางธุรกิจอีกต่อไป เนื่องจากปัญหาด้านวัตถุ  

พื้นที่พิมพ์- เซเรส EISIแพดกริปเปอร์ -ใช้ในสับสนเครื่องพิมพ์ไฮเดลเบิร์ก, โรแลนด์, มิตซูบิชิ, เคบีเอ)     I?? การใช้งาน การป้องกันการวางหมอน✓ ลดการขัดแย้งตรงระหว่างกริปเปอร์และกระดาษ/แผ่น ป้องกันการขีดข่วน การโอนที่มั่นคงให้แน่ใจว่ากระดาษไม่เคลื่อนไหวหรือเลื่อนระหว่างการโอน การปรับความดัน✓ ควบคุมแรงกริ๊ปปิ้นโดยปรับความหนาหรือความแข็งของพัด II หลักการป้องกัน การตรวจสอบประจํา: พัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัด แพดที่สวมหนัก ควรเปลี่ยนทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียกระดาษหรือการจดทะเบียนผิด การ เลือก วัสดุ: เลือกวัสดุที่ทนทานต่อการสกัด (เช่น โพลีอุเรธาน ไนลอน หรือพัดผสมโลหะ) ตามความต้องการในการพิมพ์ เครื่องจักรที่ใช้ความเร็วสูง ต้องใช้พัดที่แข็งแรงกว่า ส่วนเครื่องจักรที่ใช้ความเร็วต่ํา สามารถใช้วัสดุที่อ่อนกว่า การทําความสะอาดและบํารุงรักษา: หลีกเลี่ยงการสะสมหมึกและฝุ่นกระดาษบนพื้นผิวพัด เพราะมันส่งผลต่อการขัดแย้ง ทําความสะอาดด้วยผ้าอ่อนและแอลกอฮอล์ ไม่ใช้สารละลายที่รุนแรง การดําเนินงานด้านความปลอดภัย: ตลอดเวลาล็อคเครื่องก่อนปรับหรือเปลี่ยนพัด เพื่อป้องกันการเริ่มต้นโดยอุบัติเหตุ ทําการหมุนเครื่องพิมพ์ด้วยมือสําหรับการทดสอบหลังการติดตั้ง เพื่อไม่ให้เกิดการแทรกแซง ก่อนเปิดเครื่อง     III ผลิตภัณฑ์รองรับ ไม้จับ ยางดูด หมึกกระดาษเป็ด   Print Area (กวางดง) เทคโนโลยี จํากัด http://www.printarea.cnH01 สวนการค้านานาชาติปิงโจว กวางพิง ถนนกิเชง เขตนานไฮ เมืองโฟชาน โทร: +86-18026391301 อีเมล:yinya102@enyyink.com